Pregled tehnologije tvrdog navarivanja punjenom žicom SAW
Princip rada i karakteristike procesa
2.1 Princip rada
Prilikom SAW navarivanja punjenom žicom, luk gori između kraja žice i površine podloge. Granulirani fluks koji prekriva područje luka izoluje zrak od rastopljenog kupatila i štiti rastopljeni metal od oksidacije i nitriranja. Metalni omotač punjene žice se topi pod toplinom luka, dok se prah legure unutar jezgra topi u rastopljeno kupalište, prilagođavajući hemijski sastav površinskog sloja. Nakon hlađenja, troska koju stvara fluks stvrdnjava se na površini zavara, što se može lako ukloniti, ostavljajući glatki površinski sloj visoke tvrdoće.
2.2 Ključne karakteristike procesa
Visoka efikasnost taloženjaSAW može koristiti veliku struju (obično 300~800A) za kontinuirano zavarivanje, brzina nanošenja može doseći 8~12 kg/h, što je 2~3 puta više od ručnog elektrolučnog zavarivanja, pogodno za masovnu proizvodnju ploča velike površine otpornih na habanje.
Kontrolisani sastav legureŽica s punjenom žicom može dodati različite elemente koji formiraju karbide, kao što su hrom, molibden, vanadijum, volfram i niobijum, u jezgro praha, što može precizno kontrolisati tvrdoću i otpornost na habanje površinskog sloja podešavanjem sadržaja ovih elemenata, u poređenju sa punom žicom, ima veću fleksibilnost u dizajnu legure.
Dobar kvalitet oblikovanjaPod zaštitom fluksa pod praškom, površinski sloj je ujednačen i gladak, bez vidljivog prskanja, a opterećenje nakon zavarivanja je malo. Dubina prodiranja može se podesiti promjenom parametara zavarivanja, što može efikasno kontrolisati brzinu razrjeđivanja podloge površinskim slojem, osiguravajući tvrdoću i otpornost na habanje površinskog sloja.
Stabilan automatski radCijeli proces se može realizirati mehaniziranim i automatskim radom, što smanjuje zahtjeve za vještinama radnika i osigurava konzistentnost kvalitete svake ploče otporne na habanje.
Klasifikacija i performanse uobičajenih sistema legura
SAW punjene žice za tvrdo navarivanje habajućih ploča uglavnom se klasificiraju prema sastavu legure, a različiti sistemi legura odgovaraju različitim scenarijima primjene i otpornosti na habanje. Uobičajene klasifikacije su sljedeće:
| Sistem legura | Glavni elementi legure | Raspon tvrdoće (HRC) | Glavne karakteristike performansi | Tipične primjene |
| Tip od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma | Cr 15~30%, C 2~5%, mala količina Mo, Ni, Nb | 55~65 | Odlična otpornost na abrazivno habanje, određena otpornost na udarce, niska cijena, zreli sistem legura | Opće ploče otporne na habanje u rudarstvu, obloge drobilica, obloge mlinova cementa, ploče strugača |
| Kompozitni tip od hrom karbida | Cr 25~40%, C 3~6%, dodani V, W, Ti | 60~68 | Visok udio tvrdog karbida, super abrazivna otpornost na habanje, blago slaba žilavost | Scenariji sa visokim zahtjevima za habanje kao što su oprema za proizvodnju pijeska, zubi za drobljenje rude, ploče zuba kašike bagera |
| Niskougljična legura martenzitnog tipa | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Dobra udarna žilavost, dobra otpornost na pukotine u zavaru, može podnijeti velika udarna opterećenja, umjerena otpornost na habanje | Nož buldožera, ivica kašike bagera, velika površina rudarske lopate koja zahtijeva visoku otpornost na udarce |
| Vrsta niobijum vanadijum karbida | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Sitnozrnati tvrdi karbid, odlična otpornost na habanje i dobre performanse na visokim temperaturama | Scenariji habanja na visokim temperaturama kao što su ploče transportera na visokim temperaturama, obloge opreme za sinterovanje |
| Kompozitni keramički ojačani tip | Dodane keramičke čestice kao što su WC, TiC u jezgro praha | 65~72 | Ekstremna otpornost na habanje, visoka cijena | Ekstremni scenariji habanja kao što su bubnjevi kombajna za rudnike uglja, držači krampona za glodalice za puteve |
Ključni pokazatelji performansi ploče za habanje
Performanse habajuće ploče za tvrdo navarivanje uglavnom se procjenjuju sljedećim ključnim pokazateljima:
4.1 Tvrdoća površinskog sloja
Tvrdoća je najosnovniji pokazatelj za mjerenje otpornosti na habanje. Općenito govoreći, što je veća tvrdoća, to je bolja otpornost na abrazivno habanje. Tvrdoća ploča za navarivanje otpornih na habanje na tržištu uglavnom je koncentrirana u rasponu od 50~65 HRC, a specijalni proizvodi mogu doseći više od 70 HRC. Treba napomenuti da se ispitivanje tvrdoće mora provesti nakon što se površinski sloj stabilizira, obično nakon uklanjanja površinske troske od 1~2 mm i sloja razrjeđivanja kako bi se osigurala tačnost rezultata ispitivanja.
4.2 Brzina razrjeđivanja
Brzina razrjeđivanja odnosi se na udio rastopljenih komponenti podloge pomiješanih s površinskim slojem. Previsoka brzina razrjeđivanja smanjit će sadržaj legirajućih elemenata u površinskom sloju, što će rezultirati smanjenom tvrdoćom i otpornošću na habanje. Za SAW navarivanje punjenom žicom, razumna kontrola procesa može kontrolirati brzinu razrjeđivanja unutar 10~20%, a višeslojno navarivanje može dodatno smanjiti utjecaj razrjeđivanja.
4.3 Otpornost na pukotine
Većina slojeva tvrdog navarivanja otpornih na habanje su materijali s visokim udjelom ugljika i visokolegiranih materijala, koji su skloni stvaranju pukotina prilikom zavarivanja tokom hlađenja. Razumna formula punjene žice i predgrijavanje prije zavarivanja (obično predgrijavanje na 150~300℃ u zavisnosti od različitih sistema legura) mogu efikasno smanjiti sklonost pucanju. Za primjene koje ne zahtijevaju pukotine na površini ploče otporne na habanje, mogu se odabrati sistemi legura s niskim udjelom ugljika ili posebne formulacije otporne na pucanje.
4.4ugljični čelik, a ojačana kompozitna ploča za habanje može doseći više od 20 putaOtpornost na habanje
Najdirektniji pokazatelj za procjenu performansi ploče otporne na habanje je relativna otpornost na habanje, odnosno odnos gubitka mase ispitivane ploče otporne na habanje i standardnog uzorka pod istim uslovima ispitivanja habanja. Otpornost na habanje ploče od livenog gvožđa sa visokim sadržajem hroma je uglavnom 5~10 puta veća od obične ploče sa niskim sadržajem hroma.
Vodič za odabir za različite scenarije primjene
Prilikom odabira SAW punjene žice za tvrdo navarivanje habajućih ploča, potrebno ju je uskladiti s glavnim oblikom kvara habajućeg dijela:
Abrazivno trošenje niskog udaraKao što su žljeb za sirovinu cementa, ploča za prosijavanje rude, transporter za pijesak. Preporučuje se odabir žice s visokim udjelom hroma i punjenom žicom tvrdoće 58~62 HRC, koja ima visoku isplativost i može ispuniti zahtjeve vijeka trajanja.
Snažan udar i abrazivno trošenjeKao što su ralica buldožera, kašika inženjerskih mašina, glava rudarskog čekića. Potrebno je da sloj otporan na habanje ima određenu žilavost, a istovremeno je otporan na habanje, te se preporučuje odabir martenzitne legure s punjenom žicom tvrdoće 40~50 HRC kako bi se izbjeglo ljuštenje i pucanje površinskog sloja pod udarom.
Ekstremno visoki uslovi habanjaKao što su radni dijelovi mašina za rudarstvo uglja, habajuće ploče za glodanje u izgradnji puteva, obloge za drobljenje željezne rude. Preporučuje se odabir kompozitne hrom-karbidne ili keramički ojačane žice sa punjenom žicom tvrdoće 62~68 HRC, što može značajno produžiti vijek trajanja dijelova, iako je cijena visoka.
Habanje na visokim temperaturamaKao što su palete mašina za sinterovanje, ploče transportera koksnih peći, ploče za preradu metalurške troske. Preporučuje se odabir žice sa punjenom žicom legirane niobijumom i vanadijumom, koja održava visoku tvrdoću i otpornost na oksidaciju na radnim temperaturama do 600℃.
Stvari na koje treba obratiti pažnju u procesu zavarivanja
Da bi se dobile visokokvalitetne tvrdo navarne ploče otporne na habanje, potrebno je kontrolirati ključne tačke procesa zavarivanja:
Pripreme prije zavarivanjaPovršinu podloge treba očistiti od ulja, hrđe i oksidnih naslaga kako bi se izbjegla poroznost i defekti uključaka. Za debele podloge i visokolegirane žice, prethodno zagrijavanje na 150~300℃ može smanjiti napon zavarivanja i izbjeći pucanje.
Odabir parametraZa uobičajenu punjenu žicu promjera 1,2 mm ~ 2,4 mm, struja zavarivanja je uglavnom 250 ~ 600 A, napon zavarivanja je 28 ~ 38 V, a brzina zavarivanja je 300 ~ 600 mm/min. Što je veći promjer žice, to je veća odgovarajuća struja. Odgovarajuće smanjenje struje zavarivanja i povećanje brzine zavarivanja može smanjiti brzinu razrjeđivanja podloge.
Dizajn površinskog slojaDebljina sloja otpornog na habanje obično se projektuje na 3~12 mm. Kod višeslojnih površina, temperaturu međusloja treba kontrolirati tako da ne prelazi 300℃ kako bi se izbjegao preveliki rast zrna koji utiče na performanse. Za ploče otporne na habanje koje zahtijevaju savijanje i naknadnu obradu, navarivanje treba izvršiti na podlozi nakon prethodnog savijanja kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano naknadnim savijanjem.
Tretman nakon zavarivanjaNakon zavarivanja, treba ga polako hladiti, posebno kod visokolegiranih žica, kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano brzim hlađenjem. Za dijelove koji zahtijevaju ublažavanje napona, žarenje za ublažavanje napona može se provesti na 200~300℃ nakon zavarivanja kako bi se eliminirao preostali napon zavarivanja.
Trend razvoja industrije
Posljednjih godina, SAW punjena žica za tvrdo navarivanje habajućih ploča ima sljedeće smjerove razvoja:
Prvo,dizajn od visokoperformansne legureSve više primjena zahtijeva veću otpornost na habanje i duži vijek trajanja, tako da se razvoj kompozitnih ojačanih žica kao što su WC i TiC ubrzava, a udio visokolegiranih žica na tržištu raste iz godine u godinu.
Drugo,poboljšanje bez pukotina i visoke žilavosti, mnoge inženjerske primjene zahtijevaju da površina ploče otporne na habanje ne dozvoljava pukotine, što potiče razvoj formulacija otpornih na pukotine s niskim udjelom ugljika, koje uravnotežuju tvrdoću i žilavost optimizacijom proporcije legure i kontrolom mikrostrukture.
Treće,ekološki prihvatljiva proizvodnjaNova generacija žice s punjenom žicom smanjuje sadržaj štetnih elemenata poput kobalta i radioaktivnih elemenata, a usklađeni fluks za zavarivanje pod praškom razvija se prema smjerovima niskog zagađenja i reciklaže, što ispunjava zahtjeve zelene proizvodnje.
Četvrto,prilagođeni razvojZa različite uslove habanja u različitim industrijama, proizvođači su lansirali segmentiranije namenske proizvode, koji mogu postići preciznije usklađivanje performansi, izbjegavajući gubitak performansi ili nedovoljan vek trajanja uzrokovan upotrebom opštih proizvoda.
Predstavljanje kompanije
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., profesionalni proizvođač sa sjedištem u Tangshanu, provincija Hebei, koji se fokusira na istraživanje i razvoj, proizvodnju i usluge izgradnje na licu mjesta za tvrdo navarivanje metalnih proizvoda otpornih na habanje, osnovan je 2010. godine.
Naši glavni proizvodi uključuju ploče za habanje od hrom-karbidnog prevlaka (CCO), posebno obrađene obloge za habanje, cijevi i cijevne spojnice otporne na habanje, žice za zavarivanje punjene fluksom za tvrdo navarivanje, automatske mašine za tvrdo navarivanje i profesionalne usluge popravke valjkastih površina. Slijedimo poslovnu ideju "Integritet, vrhunski kvalitet, inovacija i održivi razvoj" i posjedujemo zrelu naprednu tehnologiju tvrdog navarivanja metalnih površina.
Pružamo prilagođena rješenja otporna na habanje za cementnu, čeličnu, rudarsku, lučku i jaružarsku industriju širom svijeta, te smo stekli dobru tržišnu reputaciju u Rusiji i Centralnoj Aziji.
Sav izvozni posao je u potpunosti ovlašten i obavlja ga Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Ova trgovačka kompanija obavlja sve izvozne poslove, uključujući carinjenje, otpremu, dokumentaciju i naplatu. Naša tvornica se fokusira na razvoj i proizvodnju proizvoda kako bi se osigurala stabilna kvaliteta proizvoda i pravovremena isporuka.
Runxing Machinery se iskreno nada uspostavljanju dugoročne saradnje i postizanju obostrane koristi s vama!
Izložba
Često postavljana pitanja
Naravno, možemo kupcima pružiti besplatne uzorke, ali kupac treba platiti troškove kurirske službe.
Molimo Vas da navedete vrstu, širinu, debljinu, potrebnu površinsku obradu i količine koje trebate kupiti.
Cijene variraju u skladu s periodičnim promjenama cijena sirovina.
30% T/T unaprijed, ostatak prije isporuke
Da, ako imate vlastiti dizajn, možemo proizvesti prema vašoj specifikaciji i crtežu.
